塑胶异型材翘曲变形是指注塑制品的形状发生畸变而翘曲不平，偏离了制件的形状精度要求，它是注射模设计和注射生产中常见的较难解决的制品缺陷之一。
随着塑料工业的发展，特别是电子信息产业的发展，对塑胶异型材制品的外观和使用性能要求越来越高。如笔记本及掌上电脑，扁薄手机等塑壳制件，翘曲变形程度已作为评定产品质量的重要指标之一，越来越受到模具设计者的关注与重视。希望在设计阶段预测出塑料件可能产生的翘曲原因，以便优化设计，减小产品的翘曲变形，达到产品设计的精度要求。
1、塑胶异型材翘曲变形产生的原因
翘曲变形是制品在注射工艺过程中，应力和收缩不均匀而产生的。脱模不良，冷却不足，制件形状和强度不宜，模具设计和工艺参数不佳等也使塑件发生曲变。
模温不匀，塑件内部温度不均匀。
塑件壁厚差异和冷却不均匀，导致收缩的差异。
塑件厚向冷凝压差和冷却速差。
塑件顶出时温度偏高或顶出受力不匀。
塑件形状不当，具有弯曲或不对称的形状。
模具精度不良，定位不可靠，致使塑件易翘曲变形。
进料口位置不当，注射工艺参数不佳，使收缩方向性明显，收缩不均匀。
流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异，致使收缩率不同。
凸凹模壁厚向不对称冷却，冷却时间不足，脱模后冷却不当。
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