降低制品内应力是ABS异型材注塑成型的关键。本文从模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面，

    普通ABS异型材耐热性能不够好，现在，通过添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂开发了一系列耐热ABS树脂，热变形温度（HDT）为90-120℃。

    由于耐热ABS的分子结构中含有高刚性的苯环和N-苯基基团，提高耐热性同时，也增加了分子链的空间位阻效应，使分子链的松弛速度降低，易使制品存在较大的内应力，导致ABS异型材制品应力开裂、应力发白、产品发脆等缺陷。因此，降低制品内应力是耐热ABS注塑成型的关键。

    产品模具设计:产品壁厚要求均一，ABS产品的壁厚差异应控制在25%以内，防止壁厚差异过大引起局部应力集中。强度较弱的柱子根部需增加R角或追加加强筋，防止柱子断裂。

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