依据成型品的尺寸及温度等条件，脱模阻力增大时就会产生脱模不良。虽然也会受到树脂特性和成型条件的影响，但最主要的原因仍在于成型品的形状和模具的结构。特别需要注意的是与细长的加强筋、轮毂和塑孔栓抱紧相伴时的情况

    塑料型材成品黏膜可能发生的原因及处理对策

    (1) 填料过饱降低射出剂量、时间及速度

    (2)射出压力或料筒温度过高降低射出压力或料筒温度

    (3)保压时间太久减少保压时间

    (4)射出速度太快降低射出速度

    (5)进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置

    (6)冷却时间不足增加冷却时间

    (7)模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度

    (8)模具内有脱模倒角(undercut)修模具除去倒角

    (9)多穴模进料口不平衡,或单穴模各进料口不平衡限制塑料 的流程,尽可能接近主流道

    (10)探筒件脱模排气设计不良提供充分的逸气道

    (11)螺杆前进时间太长减少螺杆前进时间

    (12)模心错位调整模心,并使用「退拨」角锁紧之

    (13) 模子表面过于粗糙打光模穴表面,喷脱模剂

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