聚碳酸酯(PC)/ABS合金:为了克服ABS的以上缺点,一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的质量比是70/30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能,
PC/ABS异型材适用在哪些行业上:
广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上用的异型材。
汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰
商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器;电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡)
电器产品:电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道
家用电器:洗衣机,吹风机,微波炉内外部件
PC/ABS异型材注塑模的工艺条件:
加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4 h;
熔化温度为230~300℃;
模具温度:50~100℃。
注塑压力根据塑料件不同而定。
注射速度要尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良力学特性和热稳定性。两者的比率将影响PC/ABS异型材材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。
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