塑料异型材成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行，在计算成型周期时取两者中较大值（冷却时间一般包括了储料时间）。

    储料与注射保压时间要根据聚合物性质，制品形状及品质要求（外观、尺寸等）而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关，应保证质量前提下寻求最短时间，在估算注塑件储料时间时，一般取注塑机最大塑化能力（g/s）的65%到85%之间来计算。注射过程通常分为3段（慢—快—慢），在估算时：

    T=W/20~50%V + t；（T：注射总时间；W：射胶总量（制品单件重量x取数+水口重量）；V：注塑机最大射出速度；t ：螺杆起动和停止所需的一个时间基数；80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；）

    保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。保压时间的选择一般取决于塑料异型材产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求：

    冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。冷却时间的长短受塑料异型材制品形状、壁厚，模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。在保证取得较好制件质量前提下，应当尽量缩短冷却时间。当制品一定时，模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。冷却时间见下表：

    顶出取件时间受顶出速度，顶出行程，取件方法（自动、人工、机械手）的影响，自动掉落一般只用于外观要求不高（内部件）较小的制品，顶出时间一般取0.5~2S。机械手取产品时，在产品离开模具范围后，模具就可以开始闭模动件，项出取件时间一般为3~8S，人工比机械手取产品一般要多出1~3S。 一般主要以类似产品为参考来估算成型周期。

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