在整个注射过程中，共分为三个阶段，即填充-补缩-保压，此三个阶段的控制不仅与塑料型材产品质量更与工艺是否稳定密切，

    一、填充的定义：填充是指熔料从开始被注射至型腔的90-95%即接近充满的过程，称为填充阶段。也称第一阶段。

    二、塑料型材填充速度与压力的来源：

    很多人勿认为，填充速度只是一个大概，设定多少都可以！但实际是否正确，如下表有效黏度曲线所示：将填充速度从10%逐渐递增到99%时发现，“注射速度越高，所产生的剪切速率越高，其相对黏度反而就越低”这其中说明一个什么问题呢？     

    1、高速填充时两液面之间的剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在黏度下降的情形，使整体流动阻力降低，局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。

    因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

    2、低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁厚较薄处的流动阻力。

    三、塑料型材填充速度与压力设定：

    根据有效黏度测试结果，为确保填充速度受黏度的影响小，应选择在黏度较低区域，如速度50%，所对应的压力应不低于75Bar。

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