挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。

    挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料异型材制品。

    例如在挤塑机中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型塑料异型材，则称为挤塑。此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等。

    除了挤塑，常见的塑料成型工艺还有注塑，模塑，吹塑，滚塑，铸塑，沾塑等，根据不同的材料和产品具体可以具体选用不同的塑料异型材成型工艺。

    塑料型材挤出的基本原理：

    塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料异型材的成型温度在粘流温度以上。

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