挤出塑料型材模具制造中的抛光工艺
在挤出塑料型材模具制造过程中，抛光是一道至关重要的工序，不仅可以提高挤出塑料型材工件的美观性，同时也能改善材料表面的耐腐蚀性和耐磨性。在精密模具的镜面加工中，我们主要采用机械抛光的方法。为了获得高质量的抛光效果，我们需要选择高质量的抛光工具和辅助品，如油石、砂纸和钻石研磨膏等，同时根据前期加工后的表面状况选择合适的抛光程序。 首先，经过铣、电火花或磨等工艺处理后的表面，我们可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行粗抛光。接下来是半精抛光，主要使用砂纸和煤油，砂纸的号数依次为#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。需要注意的是，#1500的砂纸只适用于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这可能会导致预硬钢件表面烧伤。 最后是精抛光，主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#10000）。当精度要求达到1μm以上（包括1μm）时，我们需要在清洁的抛光室内进行抛光处理。若要达到更精密的抛光要求，则必需在绝对洁净的空间内进行操作。在抛光过程中，灰尘、烟雾、和口水沫都有可能导致高精密抛光表面受到破坏，因此需要格外注意。 总结：通过选用适当的工具和辅助品、按照先粗后精的程序进行机械抛光，并在洁净的环境中进行操作，我们可以获得高质量的挤出塑料型材模具抛光效果。
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