挤出塑料型材生产线的加料方式有几种呢？
挤出塑料型材生产线具有强制挤出、适应性广、寿命不错、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能不错、粉料直接成型等特色，温度自控，真空排气等设备。适用于管、板、异形材等制品的出产。 挤出塑料型材生产线的加料方式有几种呢？ 1、强制加料：原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置，强制物料进入塑料型材挤出机料筒中。
特点——能克服“架桥”现象，使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护装置，从而避免了加料装置的损坏。
2、重力加料： 原理——物料依靠自身的重量进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。
特点——结构简单，成本还行。但容易造成进料不均匀，从而影响塑料型材制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。 国内中低端的螺杆挤出机的温度控制系统普遍采用分离仪表控制方案，其加热方式为电热圈分区加热。根据加工工艺的要求，各区分别设定为不同的加热温度。控温方式则采用温控表加可控硅的方式，冷却分为风机冷却或水冷。
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