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PVC封边条易出现稳定性不足，起泡和老化的原因 PVC封边条的主要成分为聚氯乙烯，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的。产品普遍应用于家具、办公、厨具、教学设备、民用实验室等。厚度从0.3至3mm，宽度从12mm至80mm。 封边条的主要功能是对板材的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。 PVC封边条以聚丙烯或聚氯乙烯为原料，经机械压制成的木纹、透心、素色、双色系列的塑质封边条。具有耐热、耐油和强度、硬度、可弯曲度高的特点;其表面性能好，耐磨，可修削;表面效果亦佳，其花纹和色彩可以有接近原木的天然木色，也可有其他色彩图案;底面经过网纹处理或涂布处理的PVC封边条粘结效果也很好。其规格：厚度为0.2～3mm，宽度为19-50mm，长度为 1000mm一卷。PVC封边条厚度在2mm以上的有一定的应力，使用中必须加热软化或提高粘结剂的温度，否则会因应力粘贴不牢而自行脱落。 据行业专家介绍，PVC封边条容易出现稳定性不足，起泡，老化等问题。我们将一一解析出现这些问题的原因。 PVC封边条热稳定性不足主要有几个原因： 1.热稳定剂不合格或选择不当; 2.热稳定剂用量不足; 3.加工温度的设置不合理，主要是温度过高; 4.挤出机的螺杆转速过快; 5.配方体系内外润滑的搭配或用量不合理; 6.主要原材料如PVC本身的稳定性不足。另外，合理的混料加工条件会大大减少原料中挥发成份的影响。 PVC封边条起泡的原因分析： 1、部分原料受潮，含挥发物多会造成PVC封边条在挤出过程中会起泡 2、热稳定性不足导致PVC分解起泡。 PVC封边条老化的主要原因： 在自然气候曝露条件下PVC封边条的光老化周期较长，因此，为了快速评价和预测PVC材料的耐光老化性能，有必要建立人工加速紫外光老化模拟实验系统，以利于在较短的时间内获得实验结果，为评价和预测PVC封边条表面耐光老化性能提供理论依据和基本数据。 不论是在自然气候曝露还是人工紫外光加速条件下，温度始终伴随着试验的整个周期。见表4-1可见，在光照下不同颜色PVC材料表面温度最高可达到70℃。 PVC封边条不同温度加热条件下各参数值均在168小时之后发生了变化，在60℃和80℃变化程度较大。 |
