1、国家技术标准GB/T8814-98的要点及关键：
国家技术标准GB/T8814-1998对门窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材的要求作了具体规定，其要点包括：适用范围、需引用的其它有关国家技术标准、对型材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等方面。
此项技术标准对型材的质量要求，在技术标准的第三部分--技术要求中作了规定，主要内容包括：型材的外观和颜色，型材的尺寸偏差，型材质量的偏差及12项物理机械性能的数值指标。在生产实践中，型材质量在以下一些项目上出问题多，成为型材质量不合格的关键，它们是：
（1）外观与颜色：型材剖面形状不完整，外表面不光滑，型腔内表面有微气泡，颜色不均匀，颜色耐久性差，变成粉红或泛黄。
（2）尺寸偏差不符合要求，尤其是一些功能尺寸，如装毛条的"T"形槽、装玻璃压条的槽和玻璃压条脚、装密封条的槽、拧螺钉的"十"字形孔等。
（3）物理机械性能的十二个项目中，出现质量问题最多的项目是低温落锤冲击、加热后尺寸变化率两项。其次是简支梁冲击强度和耐候性。
此外，型材的焊接强度不合格，也时有发生，成为关键问题。
2、门窗塑胶异型材的其它质量要求
对PVC门窗异型材的质量要求，除了在GB/T8814-98国家标准中的各项规定外，还在门窗的行业标准JG/T3017-94、JG/T3018-94中有规定，主要是门窗的框、扇四角的焊接强度，要求焊角强度平均值不得低于3000N，其中最小值不低于平均值的70%。
实践证明：即使PVC门窗异型材的质量用GB/T8814-98来检查时完全符合规定的每一项要求，也不一定能保证达到JG/T3017、3018中规定的焊角强度要求。
3、PVC门窗异型材生产企业应具备的质量保证条件
这里包括软、硬件两方面。前者指的是人员素质、质量保证体系、制度建设等管理方面。中、大型企业宜完成ISO9001、9002等国际公认的质量认证，这不属本文讨论范围。后者主要指设施和设备条件。对中、大型企业来说，建立中心试验室，按国家或行业技术标准规定的原料、助剂、型材、门窗检测项目配备检测仪器、设备，这些检测仪器、设备，应与企业生产规模相适应，规模越大，检测仪器、设备的品种应越多，自行检测的项目越齐全。有些重要的检测项目是必不可少的，只要是PVC门窗异型材生产企业，不论规模，产量多大，下面这些检测仪器、设备是必须要有的，在欧洲的同行业中把这称之为"最低限度的检测设备"。
（1）原料和助剂进厂检测方面
a、表观密度检测装置：用于检测PVC原料及CPE、ACR助剂的表观密度。
b、震动筛分机：用于检测PVC原料、各粉料助剂和模塑料的粒度及粒度分布状况，从而判别其流动性及加工性能。
c、恒温干燥箱：用于原料、助剂的水份、挥发物，以及门窗PVC异型材的加热后状态、加热后尺寸变化率，高低温反复尺寸变化等项测试。
（2）型材生产方面用的检测设备
a、检测平台：用于检查型材的不直度。
b、邵氏硬度计：用于检测型材硬度。
c、落锤冲击试验装置：用于做型材低温落锤抗冲击试验
d、专用水箱：用于做冷冻型材试件低温落锤抗冲击试验和高低温反复尺寸变化试验。
e、焊角强度试验机：用于检测窗框、窗扇的焊角强度可焊性。
当然还须配备一般的通用工具，诸如卡尺、塞尺、直尺、冲子、锤子……等等。
对于产量在万吨以上的企业，就应该按技术标准的规定配齐从原料、助剂进厂到型材生产的全部检测项目所需的仪器设备。
通过小编的讲述，对PVC门窗异型材的质量要求及质量保证应具备的条件，您了解了吧。
怡美小编小廖
2014-12-23
