PVC型材在生活中属于很常见的物品之一，用途很广泛不管是软质硬质的物品都可以用PVC这种材料生产的。pvc型材在生产中为什么会出现白点，是什么原因导致的，需要怎么解决这个问题呢？
在型材中浮现的粒粒白点，实践上是未被充沛塑化的颗粒，即是该熔体塑化不完整，其详细剖析如下。
挤出工艺生产
① 若螺杆的背压太低的话会造成降低熔体塑化的平均性，以致留下白点，对此，应增大螺杆背压。
② 若螺杆的转速太快，原料的塑化时间短，来不及全部塑化即挤出成型而产生白点，对此，应恰当控制螺杆转速。
③ 若熔体温度较低，这时候不能将全部原料凝结、塑化而产生白点，对此，应恰当进步熔体温度。
挤出设备选择/调整
① 若机筒的直径较小，而请求的工作容积太高，给熔体平均塑化带来艰难而产生白点现象，对此，应换用较大的机筒，以缩短行程。
② 若挤出螺杆的磨损太大，使螺杆的塑化才能降低而产生白点，对此，应认真检查挤出螺杆，停止必要的修复乃至改换。
③ 若螺杆的紧缩比太小，使原料难以平均塑化而产生白点，对此，应加大螺杆的紧缩比。
④ 若螺杆的长径比太小，则对原料难以平均塑化而生白点，对此，应选用长径比拟大的螺杆。
①若原料中混有异料或不相溶的杂料，则难以平均塑化而呈现白点，对此，应将异料和不相溶的杂料肃清
②若原料颗粒相差较大，难以充沛塑化而呈现白点，对此，应将过大颗粒原料分离出来。
pvc型材在不管在配料，调色，生产等每个环节都需要注重细节，这样才能生产出高品质的塑料型材制品
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