塑料异型材模具对于模具硬度有哪些标准的指标?

    1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。

    2. 模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。

    3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

    4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。

    塑料异型材挤出模具有哪些事项要注意的呢?

    1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

    2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

    3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

    4.冷却水嘴不应伸出模架表面

    5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

    6.冷却水嘴应有进出标记。

    7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

    8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

    9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

    10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

    11.定位圈应固定可靠，圈直径通常为100mm、250mm两种(视机型不同而不同)，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

    12.塑料异型材模具外形尺寸应符合指定使用机机器的要求。

    13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。

    14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

    15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

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