挤出工序中导致塑胶型材发脆的问题分析，塑胶型材发脆的原因分析：

    塑胶型材制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性质和使用性能，由于制品内应力的存在和分布不均，制品在使用过程中会发生裂纹。

    在生产制品中，各处局部应力状态是不同的，制品变形程度将决定于应力分布。

    塑胶制品在冷却时存在温度梯度，收缩不均产生应力。

    熔体进入温度较低的模具时，靠近模腔壁的熔体讯速地冷却而固化，于是分子链段被“冻结”。由于凝固的聚合物层，导热性很差，在制品厚度方向上产生较大的温度梯度。

    塑胶制品心部凝固相当缓慢，以致于当浇口封闭时，制品中心的熔体单元还未凝固，这时注塑机又无法对冷却收缩进行补料。

    这样塑胶型材制品内部收缩作用与硬皮层作用方向是相反的;心部处于静态拉伸而表层则处于静态压缩。

    如果在浇口封闭前维持模腔压力，有利于提高制品密度，消除冷却温度应力，但是在浇口附近会产生较大的应力集中。

    由此看来热塑性聚合物在成型时，模内压力越大保压时间越长，有助于温度所产生的收缩应力的减小反之会使压缩应力增大。

     挤出工序中导致塑胶型材发脆改善对策：增加模温，降低注射、保压压力，保压时间。可在产品中出模后进行“热水浴”，消除残存应力。

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    塑胶型材:
     素材来源:中塑