一、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题

    透明塑料由于透光率要高，必然要求透明塑料型材制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个生产过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

    接下来我们来说说透明塑料型材提高透明度的原料准备阶段，哪么对于原料选择有哪些要求，应注意的事项呢？

    1. 原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。   还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

    3.当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)

   其次由于透明塑料型材材质多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使生产透明塑料型材时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

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