来源：废塑料网

关于ABS

ABS学名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer，小名ABS，外号超不碎胶。
质地呈浅黄色或乳白色。抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性和电气性能好，易加工、做出的制品尺寸稳定和表面光泽性都不错;容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。
ABS再生料可能是加工过程中的下脚料、废品，也有可能是超期使用过的产品。成型温度在200-240℃，比重为1.05克/立方厘米，成型收缩率为0.4-0.7%。干燥条件为80-90℃下2小时。

特点
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、活动性比HIPS略差，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
成型特性
1、无定形料，活动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，干燥时间3小时。
2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度大于270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽。耐热塑件，模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需进步材料的活动性，采取高料温、高模温，或者改变进水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

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