任何材料(包括金属及非金属材料)要成型所需的制品，必须利用某些特定形状的工具或装备。那么，这一责任自然就由模具来承担。所以说在现代工业生产中，模具是材料成型加工的重要工艺装备，同时它又是原材料及设备的“效益放大器”。因为模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的数十倍，乃至上百倍。美国工业界认为，“模具工业是美国工业的基石”;日本模具协会认为，“模具是促进社会繁荣富裕的动力”;国际模具协会专家认为，“模具是材料加工的帝王”;用我们的话说，模具工业是国民经济的基础工业，人类的衣、食、住、行各方面都不能离开模具，所以被称为“现代工业生产之母”。
二、模具的分类
通常按制品所用原材料种类，可分为金属制品模和非金属制品模两大类。见下面分类图示：
三、模具对国民经济发展的重要性
(一)、模具技术是一个国家工业水平的的重要标志
在现代工业生产中，由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并能保证一定的加工质量要求等诸多优点，所以，模具在机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材乃至航空航天等各个行业得到极为广泛的应用。据国际工业协会测算，全球有75%的粗加工工业产品零件，50%～60%的精加工零件由模具成形，显然，现代制造业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具技术以及相关的数控加工技术已成为衡量一个国家机械制造业发展水平的重要标志。
(二)、模具技术是多门类、复合型的高新技术
随着模具工业与模具技术的发展，当今的模具设计和制造的方法也发生了深远的变化，具体表现在：CAD/CAE/CAM技术的进一步推广应用;快速原型制造和快速制模技术的加快应用;高速铣削和超精加工及复杂加工的进一步采用和发展;塑料模热流道技术的推广应用;模具标准化程度不断提高;优质模具材料的开发和采用;先进表面处理技术的发展。以模具设计为例，它包括：数字化制图，模具的数字化分析仿真，产品成形过程模拟以及定制标准模具架等由此可见，传统的手工设计与手工加工已经成为历史，所以模具技术人才是掌握模具制造工艺与装备，材料成型工艺与模具设计，CAD/CAM/CAE技术，先进制造技术等多门类技术而且技术含量很高的复合型人才。
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