四、我国模具行业的发展及展望
(一)我国模具行业的总体状况
我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视,特别是在改革开放以来,充分肯定了模具工业和技术在制造业和国民经济中的重要基础地位。1984年成立了中国模具工业协会(由原机械工业部主管),并在“六五”、“七五”计划中专项支持,“八五”科技开发计划中,先进制造技术列在第一位,而模具设计制造技术又列在先进制造技术的第一位。在此期间,国家投入数千万元的研发费用(加上地方和企业自筹,研发经费超过1亿元),形成近百项技术成果,大大缩短了我国与世界发达国家的技术差距。
改革开放以来,在模具产业发展上我国政府也给与政策方面的优惠支持,我国模具工业的面貌发生了根本性的变化。概括起来:
(1)我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业,发展成了有相当规模的,具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。
(2)模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式,进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。
(3)我国模具行业已从单一的公有制企业形式,发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。
(4)制造业的发展拉动了模具工业的发展,模具业的发展给予制造业以有力的支撑。
现在,我国已成为制造业的大国,又是模具生产大国,2010年销售额已接近1000亿元(2008年950亿元),模具进口已近20亿美元,仍保持连续四年20个亿美元的进口水平;模具出口接近19亿美元,也是与2008年基本持平。模具出口目的地最多的国家地区依次为香港、美国、日本、德国、印度、出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和江苏,其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林;模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国,进口目的地最多的是广东、江苏和上海,其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江。全国模具生产企业、厂、点达3万家,从业人员接近100万人。
(5)模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同,成形的方法也不同。模具分为10大类,主要的有冲压模、注塑模、铸造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模等。我国模具目前的结构比例:冲压模所占比例约37%,塑料膜约占43%,铸造模(包括压铸模)约为10%,锻模、轮胎膜、玻璃模等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。
(6)重点骨干模具企业队伍已近形成。一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。各模具行业的龙头企业在发展中涌现(如汽车覆盖件模具――四大家,大型塑料模具――海尔、华威、群达行,精密冲压模具――国盛、华富,汽车轮胎模具――巨轮、豪迈,铸造模具――一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺,精密塑料模具――唯科(厦门)、宁波横河等等)起到了引领行业进步的作用。各模具行业的95家模具企业已被授予“中国重点骨干模具企业”称号,2010年5月在上海国际模展期间又给第四批10多家企业授牌,“中国重点骨干模具企业”已有110家左右。
企业装备水平普遍提高,加工中心等数控机床、CAD/CAM技术普遍采用,CAE技术也逐渐被采用。
(7)企业研发、创新能力有所提高,新技术得到推广应用。如三维设计技术的研发和应用,信息化管理技术的研发与应用,以塑代钢产品的成型技术的开发、应用,高强板、不等厚焊接板的冲压成形技术、高强板热压成形技术、氮气弹簧的研发应用等等。
(8)模具水平大幅提高。以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到了35%以上,如汽车覆盖件模具已能生产B级车整车模具;精密模具加工精度已能达到0.5微米;精密级进模具可在2000~2500次/分钟以上的高速冲床上使用;塑料模精度达到了微米级,适应了IT产业发展的需求;单套重量达120T、直径达4米的轮胎活络模具成为最大型的模具等等。
(9)为模具制造配套服务的体系日趋完善,我国模具工业体系基本完整。
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素材来源:中塑在线