五 我国模具行业的技术发展及其展望
1、冷冲压模具技术
冷冲压模具主要是指先进多工位与多功能冲压模具、精密冲压模具和汽车车身冲压模具等。未来我国冲压模技术将突破冲压界的控形和控性理论、掌握冲压模具成形过程的信息获取、应用与冲压件的控形控性模具设计实现方法等关键技术方面达到世界先进水平。
2、塑料模具技术
塑料模具是塑料零件制造的主要工艺装备，包括注射成型、挤出、吹塑、吸附、发泡、压注、搪塑等模具类型。其中应用最为广泛的是注射成型。
3、压铸模技术
汽车发动机缸罩、盖板、变速器壳体和摩托车发动机缸体、齿轮箱壳体、制动器、轮毂等铝合金压铸件模具以及自动扶梯整体梯级压铸模，国内均能生产，并大部分实现国产化。
4、模具CAD/CAM技术
模具CAD/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它是以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成型工艺、数控加工及成本核算等进行设计和优化，故能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高了产品质量。所以国内模具制造企业纷纷从国内外引进了这一技术，实现了CAD/CAM的集成，并以CAD绘图代替了手工绘图，以CAM取代了自动编程，并用CAE技术对成型加工过程进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。
5、快速经济制模技术
快速原型制造(RAM)技术是一种集CAD、CAM、NCN、激光及材料科学于一体的新技术，是当前最先进的零件及模具的成型方法之一。它是由快速成形机得到三维原型，然后通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模铸造、熔模铸造等方法制造出各种模具。这与传统的机械加工相比、具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出的特点，所以在我国发展很快。
6、模具标准件技术
模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆和弹簧等。它对缩短制模周期、降低生产成本、提高模具质量起到很大的作用，因此越来越受到模具企业的重视和应用。目前我国模具企业标准化程度已达到30%以上。
7、模具材料与热处理技术
模具材料是现代模具设计、制造的基础。由于精密成形工况条件的要求，金属材料在当前及今后相当长时间内是模具材料的主体，其中钢铁材料占主导地位，铜及铜合金、铝及铝合金等合金材料也开始用作模具材料。同进，高品质、高性能、低成本将主导未来模具材料的研发方向。
8、模具制造的相关技术
目前高效的模具加工技术，如果高速切削和高效的电火花加工尚未得到普通的应用，其它的高效模具加工技术，例如高能束加工、快速成形技术、高效的表面抛光技术及柔性自动模具制造技术，虽然显现出其巨大优越性，但仍在起始阶段。
