PBT一种性能优良的工程材料，具有优良的韧性和抗疲劳性，耐热性、耐候性好，电性能佳，吸水率低。改性pbt材料是对其进行增强、阻燃等改性，从而提高其耐热性、阻燃性、尺寸稳定性和模量，应用于汽车、电子电气等行业。

    改性PBT塑料型材制品在电子电气领域的应用

    要实现电器智能化，不仅设计、电气等都需要满足技术标准，内部电路控制系统需要用到的塑料都要满足高灼热丝、高CTI(漏电起痕指数的要求。改性pbt材料综合性能全面，通过增强、阻燃、低翘曲、高GWFI/GWIT、高CTI、高灼热丝、高流动等方面改性，应用于电子电气部件。

    在电子电子领域，改性PBT塑料材料应用于电容器外壳、高端电磁炉绕线圈、电饭煲插座接头、微动开关、定时器、线圈骨架等。

    改性PBT塑料型材制品在汽车领域的应用

    改性PBT塑料在汽车行业的应用也是多种多样的，包括电气部件例如点火分配器、保险丝盒和连接器，以及前照灯外壳、头灯挡板、窗支撑、门把手、刮水器电机外壳、中央锁部件、空气过滤器和传感器、燃油泵和供应组件和气囊组件等。未来5年，全球汽车产量预计将以每年平均3.5%的增速继续增长。这也会拉动改性pbt材料的市场需求。

    改性PBT塑料型材制品的主要成型条件

    1、料筒温度。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。

    2、模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高，通常为60~80℃。

    3、注射压力。PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa,否则会使脱模困难。

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    素材来源：慧聪