在一模多腔的模具中, 经常出现各塑料型材模具型腔的充型速度不均匀(不平衡)的现象，有的型腔进胶快，有的进得很慢。这样, 充型快的注塑件就容易产生批锋、顶白和困气等问题，而进胶慢的则易出现缩水或者走料不齐。两者互相制约，不均匀现象严重时会使调机变得非常困难，调机时需要运用一些技巧才有可能同时解决这些互相矛盾的问题。

   调整塑料型材模具各型腔的充型速度，在生产中常被一些高级技术人员用来解决多种凝难问题，同时可以使普通的技术人员都能够轻易控制生产，不需要花费太多的精力去调机并维持生产, 是解决问题的上上之策。

   通常, 增大入水口和流道，能使型腔的射胶压力和速度都得到相应地增加。反之，则起到减小压力和速度的作用。运用这一方法，就可以轻易地调整各型腔的充型速度。

    在现实生产中，我们可以根据不同的需要，运用以下调整技巧来解决不同的问题或难题。

    首先，可以将模具各型腔的入水调至不均匀，以达到各型腔需要不同的压力和速度来同时解决各自问题的目的。经常有这样的情况，希望某个型腔的压力或速度能够高一点，而其他型腔的压力和速度又不能一起跟著升高，有时可能反而还要降低一些。例如某个型腔的塑料型材件有夹纹或气纹，放慢射胶速度问题会得到解决，但另一个型腔却又出现走料不齐或缩水的问题，这时需要将有气纹或夹纹的型腔充型速度调慢，或著将走料不齐或缩水的调快等。

    其次, 是将各型腔的充型速度调至均匀，使各型腔的塑料型材件几乎能够同时充满型腔，以达到解决前面提到的因充型不均造成的既有批锋，又有走料不齐的问题。此外，将各型腔的充型速度调至均匀，还可以在多级射胶时，使同一模多个相同的塑料型材制品能在同一位置转级，以同时解决相同的注塑问题，否则就会出现解决得了这一件, 就解决不了那一件的事情。

    通过调整充型速度来同时解决各型腔的问题，业已成为注塑生产中非常重要的技巧和手段，这也许也是人们常说的“搞模”方法之一吧。

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