“以塑代钢、以塑代木、轻量化、微型化”的发展趋势也为特种工程塑料行业的发展提供了广阔空间，目前许多特种工程塑料呈现出供不应求的趋势，随着技术的进步与工艺的改进，对各种工程塑料的需求将会越来越多，我们有理由相信，需求的拉动还会更加激励对工程塑料的深入开发，未来我国工程塑料领域的综合实力会越战越强。

    塑料型材制品与现代生活已经密不可分，生活的方方面面都少不了它们的身影。按照用途来划分的话，可以分为通用塑料与工程塑料，通用塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，在我们日常生活中十分常见。那么工程塑料又是什么呢?

    工程塑料型材主要是指能够用作结构材料的热塑性塑料。工程塑料具有良好的综合性能，刚性大、蠕变小、力学强度高、耐热性好、电绝缘性好，能够在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可作为结构材料使用。不足的是其价格较贵，产量较小。

    工程塑料型材作为最重要的一类化工新材料之一，是全球重点科技攻关的领域。在航空航天、交通运输、电子信息、建筑、医疗、高端制造、国防军工等诸多领域都有广泛应用，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。

    工程塑料具有密度低、重量轻、比强度高、绝缘性、尺寸稳定性好;耐腐蚀，可以在苛刻的物理化学环境下使用，受环境影响较小，有良好的耐久性;与通用塑料相比，其耐热耐寒性能更好，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用;与金属材料相比，加工方便、生产效率高、生产程序简化，节省资金等特点。

    交通领域：工程塑料型材制品大显身手

    因其具有良好的机械性能、耐热性、耐久性、抗腐蚀性，在诸多场合下可以代替金属材料，工程塑料已经深入应用到越来越多的行业领域中。作为当今世界塑料工业中增长迅速的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。

   在交通领域中，工程塑料常见应用于汽车保险杠、仪表板、车门、灯罩以及发动机零部件的制作;在电子电器方面，工程塑料可用于制作电线电缆包覆、线路板、绝缘膜材料与结构件，亦在空调、电视、洗衣机等家用电器上有所应用;在机械设备中，工程塑料可以胜任制作轴承、齿轮、螺母、密封件、紧固件、管接头等机械零件和结构件;在医疗领域，工程塑料可以应用在手术器械、注射器、心脏瓣膜、骨骼修复等方面;在化工领域，如热交换器、化工设备衬里等化工设备上和管材及管配件、阀门、泵等化工管路都有工程塑料的参与。

    需求看涨：稳居我国重点攻关材料地位

    “替代金属”是工程塑料的一个醒目标签。尤其是在许多恶劣环境中，工程塑料显示出诸多优于金属的特性，如抗腐蚀、高强度、低密度等，这也使各领域对工程塑料需求的扩大。

    近年来关于汽车相关领域的变动颇多，如汽车轻量化、“国六”的施行、新能源汽车的推广等，新的标准和发展趋势使工程塑料被大量应用。比如在汽车配件中，高性能聚酰胺代替合金材料作为电池支架、外壳等，不仅在不同温度下保持稳定的性能且在碰撞中还能吸收大量的能量来增强车辆安全性。早年有机构预测，工程塑料在进入快速发展阶段时，汽车工业是其最大的潜在消费市场，这其中不无道理。

    再看近年来兴起的聚醚醚酮(PEEK)，作为公认的全世界性能最高的热塑性材料之一，在航天、电子、医疗、能源等高新技术领域获得了广泛应用。就2011年到2018年，我国对PEEK的复合增长率达9.33%。随着科研力量的加大，具有自主知识产权的合成法问世，我国打破由国外公司垄断生产的局面，至此实现PEEK的商品化生产，不仅降低了材料价格、节约了外汇，也带动了国内PEEK树脂制品行业的发展，没有了价格的禁锢，PEEK的应用范围得以进一步扩大。

    工程塑料型材尤其是特种工程塑料吸引了越来越多的关注目光，作为继通用塑料和工程塑料之后发展起来的第三代塑料，特种工程塑料在越来越多的关键领域中大展身手。从“七五”规划到“十二五”规划，特种工程塑料一直都是我国的重点攻关材料，而随着对工程塑料需求的日益增长，其发展前景非常广阔。

    结语：虽然我国已经实现了工程塑料中不少品种的量产，并且品质优良，具有很强的竞争力，但是在行业整体配套加工方面仍然较为薄弱。这几年我国陆续出台了针对化工材料的规划和政策，其中点名将高分子材料作为战略新兴产业优先发展，足以表现出我国对塑料产业的重视。

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    来源：中塑