1、加热方式的选择：内加热方式：内热式喷嘴结构较为复杂， 造价较高， 零件更换困难， 对电热元件要求较高。把加热器安放在流道中间， 会产生环形流动， 增大容体摩擦面积， 压力降可能有外热式喷嘴3倍之多。
但由于内加热的加热元件设在喷嘴内的鱼雷体中， 热量全部供给物料， 故热损失小， 可节约电能。若采用点浇口，鱼雷体尖端保持在浇口中心，利于注射后浇口切断并因浇口凝结晚而使塑件残留应力较低。
外加热方式：采用外热式喷嘴， 可以消除冷膜， 降低压力损失。同时由于其结构简单，加工方便，以及热电偶安装于喷嘴中部使温控准确等优点， 目前在生产中获得了普遍应用。但外热式喷嘴热损失较大，不如内热式喷嘴节能。
2、浇口形式的选择：浇口的设计和选择直接影响塑件质量。在应用热流道系统时， 应根据树脂的流动性能、pvc异型材成型温度以及产品质量要求来选 用合适的浇口形式， 以防止出现流涎、滴料、漏料和换色不良等现象。
3、温度控制方式：当浇口形式确定后， 熔体温度波动的控制将对塑件质量起关键作用。很多时候出现的焦料、降解或流道阻塞现象大都是温度控制不当造成的， 尤其是热敏性塑料， 往往要求能迅速准确地反应温度波动情况。
为此， 应该合理地设置加热元件， 防止出现局部过热， 确保加热元件与流道板或喷嘴的配合间隙， 尽量减小热损失， 同时应尽量选择较为先进的电子温控器，以满足温控要求。
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