在注塑过程中，导致熔体流动不平衡的原因很多，其中由温度变化引起的流动不平衡尤其难以察觉和避免，从而为注塑生产带来极大的不便。那么，有什么好的方法可以解决呢？

    在多型腔塑料条成型过程中，要使熔体流均匀且平衡地流入每一个模腔中是非常困难的。浇口尺寸不同或是流道系统中的剪切模式不一致等多种因素，都会导致熔体的流动不平衡。但是很少有人知道，在热流道系统中，由热浇口处的温度变化而导致的流动不平衡尤其麻烦，且不易被诊断出来.

     热流道中的温度变化不仅会导致同一注射周期内各模腔出现充模不足或飞边等现象，还会造成同一模腔在不同注射周期中出现不同的情况。

     举例来说，在一个4腔模具中，在第一次注射周期内，可能会出现这样的情况：第二、三腔中制得的塑料条制品质量最好，而第一腔中出现了充模不足的现象，第四腔中则出现了飞边现象。

     然而，在下一个注射周期内，随着模腔内充模模式的不断变化，可能会导致第一腔中出现飞边现象，而在第四腔中出现充模不足的情况，或是各个模腔所制得的塑料条制件的质量都很好。这种不平衡的现象有时非常严重，有可能一个腔在这次注射周期内只填充了50%，而在下一个注射周期内则填充了100%。这种情况甚至在2腔模具中都经常发生。

    在实际的生产应用中，无论所需的注射压力是高还是低，充模不平衡的情况都时有发生。

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