一、 PVC型材生产工艺流程

原辅料过筛     配方称量    高速热混    冷混   过筛    储料风送    挤出    定型    牵引    切割    检验    入库

二、 硬质PVC型材加工工艺及产品性能

（一）、混料设备与工艺及产品性能

现代硬质PVC异型材加工使用双螺杆挤出机对混合粉料直接进行挤出，其塑化混合能力和产量大幅提高。但是，双螺杆挤出机的正位移输送能力远大于螺杆的混合能力，直接用双螺杆挤出机挤出产品仍不能得到分散良好、塑化均匀的产品，因此在进入挤出机前必须对配方原料进行预混，包括热混和冷混两个阶段，使混合料取得较好的的预分散和塑化效果，同时取得较高的表观密度。

1、混料的目的：混料就是将PVC和助剂按配方要求经准确计量后，在高速混合机中经热混和冷混后使其达到半凝胶度高，流动性好，均匀密实的干混料。

2、混料设备：原材料的输送与储存部分、计量部分、盒式输送带，热混和冷混锅、干混料存储与输送部分、动力风机和中央控制部分组成。                                                                          

3、混料的流程：

PVC储罐   PVC秤 群青    

辅料罐                    热混   冷混    缓冲罐    筛分机  

辅料秤     辅料复秤 干混料罐

微料罐     微料秤           中间仓

挤出机料斗

4、混料工艺：混料过程中一方面是助剂的均匀分散，另一方面则是使树脂半凝胶化，凝胶化：PVC树脂即有颗粒细化，粒径均匀的形态变化，形成松散的粉料。它的工艺控制点、加料量、冷却水温度、混料温度和时间等是控制干混料质量和产量的关键因素。

A、加料量与升温速度有一定的关系，即热混机中物料的热量只是搅拌叶片剪切和物料之间产生产热量。所以投料量有一个的最佳值，如果加料量太多，物料翻腾阻力大影响升温速度，致使转速下降，给混料带来不利。加料量少内部剪切热达不到，混料时间长直接影响混料效率。经实验控制在70%左右为最佳。

B、混料温度：混料温度的影响干粉料性能的主要因素之一。热混温度在一般为120℃左右 冷混卸料温度一般低于40℃。原料的含水量必须合乎优质品的要求，并应通过排气以除去物料中的水分。

C、冷却水温度：冷混缸的冷却水温度通常控制在13～15℃。

D、混料时间：物料经历压实、均化等过程需要有一定时间来完成。混料时间受混料温度的影响，时间稍长有利于物料的均匀分散。一般在7-8分钟。还要受到混合机内加料量和加料顺序的影响。混料工艺的好坏直接影响到物料的凝胶化程度，混料效果不好，设置再好的挤出工艺都不能达到要求。

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PVC型材 /products-117151-0-0.html  

怡美小编小廖

2015.10.8