（二）PVC型材输送设备与工艺及产品性能

    干混料离开混料系统后在进入储料系统前一般需经过筛分环节，以筛除干混料中的粗大粒子。这些粒子混入干混料中会影响挤出产品的质量，比如会形成黄线甚至糊料等。还有一些大颗粒原料未能完全破碎，生产时也会影响产品质量。过筛正是避免这种非正常物料进入挤出系统的良好手段，对于大型的混料系统，过筛后干混料一般通过正压或负压风送进一个储料罐，进行静置熟化过程。干混料的存放：混合料要在储料罐中静置24小时以上，使物料进一步熟化，并消除混料过程中产生的静电，提高干混料的流动性。试验表明，静置24小试后，混合料的表观密度明显增加。混料静置时间短，易发生型材发喘（平行双螺杆反应尤甚），在靠自重喂料的设备易发生“架桥”现象。

（三）、PVC型材挤出设备与工艺及产品性能

    使用粉料直接进行硬质PVC异型材挤出，主要使用的设备是双螺杆挤出机，分别有锥形双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机。锥形双螺杆挤出机压缩比大塑化也较好，挤出量不大。平行双螺杆挤出机挤出量大。目前大型的异型材挤出机都是平行双螺杆。平行双螺杆挤出机的螺杆按功能分为四段，分别为加料段塑化段、排气段和均化段。加料段是四段螺杆结构中最长的一段，主要是对原料进行预热，同时逐渐将原料压缩密实；为了容纳更多的原料，加料段螺纹间距较大。到了塑化段，螺纹间距明显变笮，物料受到剪切作用和压力大大加强，在剪切和外热作用下，物料迅速塑化，由加料段的粉状物料逐渐熔化成半熔融状并包覆在螺杆表面。到了排气段，螺纹间距较大，使物料充分散开，通过真空负压尽可能将物料中的水分和挥发物等排走。均化段的作用是保持一定的熔体温度，进一步促进物料的塑化，不仅达到各质点塑化的均匀、温度的均匀，还达到各质点运动速度的均匀，实际生产中，观察真空孔处物料的状态还可以判断其塑化的情况，从而指导工艺的设定与调整。

（四）、挤出下游设备与工艺及产品质量

1、冷却定型装置（定型台）

    从挤出机头口模出来的型坯，其形状及尺寸与制品要求相近，必须经过冷却定型装置方能获得所需的形状与尺寸，而且还影响着型材的质量。

    定型台面上有真空定型水箱，一般用3-5台真空泵完成定型水和真空度，由2-4台循环水泵完成冷却水的循环，水压为1-3.5bar，水温一般控制在15±1℃。一般主型材干定型负压在-0.5－-0.7MPa,涡流水箱真空负压一般在-0.002——-0.013MPa，涡流水箱主要优点是冷却效果好，冷却均匀，成型尺寸准确。定型台可以横向，纵向水平位置调整，以调整与机头模具对正位置。

2、牵引装置（牵出机）

    牵引装置是连续挤出异型材必要的辅助装置，它的作用是给由机头挤出已初步成型的型材，提供一定的牵引力和速度，克服冷却过程中所产生的磨擦力，使型材以均匀的速度从冷却定型装置中牵引出，以获得符合要求的型材。牵引压力一般设定为0.2——0.3MPa,压力过大会将型材压变形，压力过小会引起打滑，达不到牵引的目的。

3、切割装置

切割装置是将型材按要求切割一定长度的装置，当牵引装置把冷却定型后的型材牵引到设定距离后，型材触发卸料架上的行程开关，切割锯压块压紧型材，同时气缸带动驱动电机及切割锯片由下向上移动，锯片高速旋转，切断型材，锯屑由吸尘装置回放。切割时进刀速度不能太快，速度太快容易导致型材切口崩裂，甚至破裂。

4、卸料架

    切割后的型材由卸料架平稳放在托架上，按要求打包装车。

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PVC型材 /products-117151-0-0.html  

怡美小编小廖

2015.10.8