1、料筒温度
平行双螺杆工艺设定的一般规律，加料段温度设定最低，塑化段最高，而排气段和均化段介于之间。连接段温度比均化段稍高一点。所有的温度设置都必须结合配方经过反复试验加以确定，并且会根据环境温度的变化而有所调整。甚至同型号不同挤出机之间的差异也会导致料筒温度设置的变化。也有从加料段向前各段温度相同或这逐渐下调的设置法。挤出机正常的真空度一般为0.8-1.0MPa。过低的真空度不能彻底抽出水分和会发物，最终制品内可能出现气泡，型材内表面出现因水汽引起的凹坑；过高的真空度会浪费动力，同时可能将小块的渣状物料抽出，甚至堵塞真空泵。
2、模具温度
模具温度一般高于挤出机料筒，通常在190—210度之间，不超过210度，温度过高会导致物料降解发黄，过低的温度会导致物料流动性不好、产品表面光泽差等，各区的温度根据成型面情况加以调节。
3、冷却与定型
冷却水温一般以15－18℃为宜。干定性段真空度一般在-0.5－0.7MPa..对于不同挤出机和不同断面型材的生产，真空度和冷却水的流速及水压要根据现场生产的具体情况而定。
冷却水箱的工艺参数同样包括水温和真空度。水流速度和压力要根据水箱长度、型材断面、牵引速度进行相应调整。一般是第一节将型材全部淹没，逐渐往后，水位可能下降，但具体情况具体分析。水乡水质有一定要求，主要是肉眼可见的悬浮物不能太多，否则会在型材表面产生划痕等。水箱内沉淀物过多时，要定期清理。
4、牵引
牵引速度与螺杆速度和加料速度相匹配的，一般来说，牵引速度是挤出速度的1.01-1.10倍。牵引速度于挤出速度之比可以反映出制品的取向程度。牵引越快，制品越薄，产品后期收缩越大；牵引越慢，制品越厚，还可导致挤出的物料堵塞定型模。
5、熔温、熔压与扭矩的关系
熔温是物料塑化情况最直接的反应。但是熔温不一定就反应了原料塑化的真实水平，熔温不仅受挤出机工艺的影响，还受适配器处工艺的影响。熔压反应原料的塑化、流动和粘度情况。当熔温高时往往熔体流动能力加强，熔压显示下降；挤出机上的扭矩参数，反映的是原料塑化的早晚和熔体粘度的高低。扭矩是整个料筒内为塑化粉料、半塑化熔体与塑化良好熔体一起作用于螺杆的负荷，扭矩的产生主要来源于正在塑化和已经塑化的熔体。如果物料塑化提前，则扭矩增加。在干混料表观密度接近的情况下，观察扭矩的变化可以判断塑化是提前还是延后工以上料筒前部温度提高时，原料塑化提前，扭矩会增加。根据实际的熔温、熔压、和扭矩的变化，可以确定原料的塑化情况以及工艺是否合理，引导对工艺参数进行调整。
6、PVC型材塑化度的确定
PVC硬质品的塑化度在60％——70％之间为宜，过高或过低的塑化度都会影响制品的物理力学性能和其它性能。判断加工工艺是否合适，型材塑化度是否理想，最根本的办法是通过制品的物理力学性能以及其它性能加以验证。但从结果来验证，从在一定的局限性，并不利于生产。实际生产中通过以下几种方法来判断工艺是否合适，塑化度是否良好，并可及时指导操作人员进行工艺调整。
（1）、挤出机真空视孔处观察物料状态
如果物料呈粉料状态或完全疏松的小豆腐渣状，则物料易受真空吸动，说明前期加料段和塑化段温度过低，物料塑化欠佳，如果真空孔处物料塑化非常好，完全熔合粘在一起，并紧紧地包覆在螺杆上，说明前期设定塑化温度太高，物料中地水分和会发物夜不易从致密地熔体中抽出来。如果真空处地物料基本塑化，大致粘成一体，稍显疏松，有一定光泽并适度包覆在螺杆表面，则说明物料塑化合适，前段工艺设定合理。
（2）挤出型胚和制品外观地简单观察
工艺合理，塑化合适地制品，应该表面有光泽，制品内筋与外壁粘结牢固，内外表面平整，切口和制品内外无气泡等，出口模得型胚软硬适度，有光泽而光滑。塑化不良则制品表面暗淡无光泽，制品脆，内筋在外壁受力时易断裂，从挤出口模出来地料胚发硬，发暗，有料胚很生硬不易成型地感觉；而过塑化地制品表面会比正常制品更黄，切割时端口崩渣，制品发脆，从挤出机出来地料胚太软不易进入定型套，易掉槽掉爪等。通过这些现象在结合实际地工艺参数，就可以判断工艺时偏高还是偏低。
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怡美小编小廖
2015.10.8
