在塑料异型材的生产加工过程中有很多因素在影响其最终成型，这些因素有的对型材制品外观造成影响，有的则使制品内部产生缺陷。那下面怡美小编就说说外部和内部那些因素影响成型？

    外部因素：

    1 、平开框、平开扇成型中大小头及平行四边形现象，可通过优化水路设计，防止型材进入牵引机后被压低，造成产品变形。

    2 、直角成型不饱满与收口现象，需从设计上考虑材料本身的特性，也得兼顾口模膨胀率与定型模收缩量的匹配。

    内部因素：粘弹态物料冷却定型向玻璃态转变的过程中，弹性形变没有很号消除所残余的内应力。

    解决方法：

    1、选择合适的树脂材料，偏高分子量的部分如果不能完全塑化则会使内应力增大，所以选树脂应该首选分子量分布窄的、易于达到均匀的塑化的树脂。

    2、使用各种填充改性剂，限制分子链运动，使伸展大分子的恢复卷曲运动受到阻碍，从而降低离模膨胀率和加热后尺寸变化率，大大降低内应力的发生。3、采用优质模具，先进的流道设计可以使物料在口模里得到均匀的分配，使物料进过挤压后更加致密，使出口速度达到基本一致，胚体的膨胀与收缩减小，相应的减小内应力。

   综上所述，塑料异型材的生产过程有很多内应外素共同作用，有些有利，有些对制品成型起很大的消极作用。通过科学的设计与操作，可以扬长避短，才能生产出经久耐用的产品。

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