上一篇说了“塑料型材出现低温工艺操作的原因和解决方法”，接下来说说塑料型材出现低温的特征及挤出低温会出现哪些不好的影响？

    低温操作工艺的曲线特征：

    除了真低温挤出外，在仪表显示正常的情况下，假低温操作工艺都有如下的工艺曲线特征：    

    给料段和压缩段的温度设定偏低。一般情况下，这两段显示温度反映的是外加热圈传递给螺筒的温度，并非物料温度（物料温度一般低于显示温度）。但是，当挤出机螺杆的给料段与螺筒的径向间隙过小而出现剪切热过高时，或螺杆与螺筒的径向间隙过大而致使物料出现从压缩段向给料段回流时，给料段或压缩段的显示温度往往会超过设定温度。此时，虽然设定温度偏低，在螺杆剪切热的作用下，物料的实际温度偏高。

    熔融段和计量段的温度设定偏低。一般情况下，这两段的显示温度反映的是物料传递给螺筒的温度，并非物料的实际温度（物料温度往往高于显示温度）。尤其是给料或挤出速度过快，剪切热过大时，这两段的显示温度往往会更大幅度地超过设定温度。此时，虽然设定温度偏低，在螺杆的剪切热作用下，物料的实际温度依然偏高。

    低温挤出的危害影响: 真低温挤出和假低温挤出所产生的危害有所不同。其中，真低温挤出会使型材制品欠塑化，成型困难，且外观的光洁度不高，并大幅降低型材各项物化性能。

    对于假低温挤出，若设定温度偏低，物料的实际温度已偏离正常的塑化温度区间，会对型材的各项性能造成很大影响。若设定温度偏低，但物料的实际温度依然在塑化的正常温度区域徘徊，尽管对型材的物化性能影响不大，但过分依赖挤出机的剪切热塑化，会加剧主机电动机的运转负荷，增大主机的传动系统阻力，容易致使挤出机螺杆与螺筒在短期内出现严重磨损，缩短其运行寿命。同时，由于热电偶或仪表问题长时间得不到处理，工艺控制会丧失控制依据，使挤出生产一直在失控状态下运行，难以保证型材质量。另外，由于物料进入合流芯和口模时没有了剪切热，主要依靠外加热圈来进行保温或补充部分散失的热量。若合流芯的设定温度和口模温度偏低，不仅难以补充散失的热量，不利于型材的进一步塑化，还会由于挤出过程中熔体的截面熔压与温度不均衡，而使型材成型比较困难。

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