软硬共挤技术是近几年发展起来的一种新兴异型材料复合成型技术，所说的软硬共挤技术通常是指一软一硬两种性能的材料成为热熔体后利用两台挤出机挤向同一成型模具， 并在各自的流道内流动，然后在挤出模口之前汇合， 而后定型冷却，最终形成具有软硬两种材质和功能的型材制品，这种成型技术充分发挥了不同材料的特性，使产品得到特殊要求的性能， 如防氧化和防湿能力、热成型和热粘合能力、良好的力学性能等， 从而能够提高产品的档次，降低产品的成本，因此，软硬共挤技术越来越广泛应用于异型件的成型生产中。

    在软硬共挤技术中，从材料选择及共混改性技术、模具设计技术以及工艺参数设计是影响软硬共挤成型的关键技术。下面我们来说说材料选取的有那些要求呢？

    材料选择及共混改性技术软质材料和硬质材料通常情况下熔点、热稳定性、表面能等性能有均会有差异，当软硬两种材料分别由两台挤出机向一副口模挤出，由于各材料在其挤出机及进料流道的熔体压力、流变特性不同将导致在口模中的流变特性不稳定，无法实现双组分的稳定共挤出，导致软硬两种材料在熔融状态很难粘结在一起，只有通过分子量调控技术、复合热稳定剂的研究与使用、耐热基团的引入等技术，在各种材料中加入不同的组分，改变其分子结构或聚集态结构，使软硬两种材料表面能相互接近，实现同一挤出模具温度下不同材料都处于熔融状态且不至分解，以满足软硬共挤的基本工艺要求。

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